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净水厂日夜不停运转，污水在这里由浊变清。这一切的幕后“总指挥”，是一套被称为水厂“大脑”的中控系统。
为探索更自主可控的技术路径，成都环境集团排水公司以成都市桂溪净水厂、成都市龙潭净水厂、成都市中和净水厂为试点，推进中控系统国产化应用，这是一次自主技术路径、积累“第一手经验”的先行探索。
那么，这场国产化探索究竟是如何推进的？三个水厂各自承担了怎样的验证任务？又取得了哪些可推广的经验？我们来看看排水公司交出的答卷。
一、整体重构：完成水厂中控系统全流程自主开发
本次试点并非简单的设备替换，而是对水厂“大脑”的系统性重构。
排水公司技术团队不仅自主完成了程序开发、监控画面设计、系统联调等核心工作，更在潮湿、振动、腐蚀等复杂工况下，全面验证了国产设备的长期稳定运行能力。老水厂，由此装上了更加安全可靠的“中国大脑”。
二、三路并进：三种技术架构并行验证国产兼容性
为全面评估国产软硬件的适配表现，技术团队在三个水厂采用三种不同的技术架构：
成都市桂溪净水厂：中型国产控制器搭配国产监控软件，采用单机架构。
成都市龙潭净水厂：大型国产控制器搭配国产服务器、国产操作系统及国产监控软件，采用冗余架构，实现从底层到顶层的全栈国产化。
成都市中和净水厂：大型国产控制器搭配国外监控软件，作为过渡对照方案。
通过多架构并行，全面验证国产控制器在多系列、多操作系统环境下的性能、兼容性、稳定性及数据传输可靠性。
三、全链闭环：实现从现场设备到服务器全国产流转
基于前期成果，排水公司在龙潭净水厂加快推进国产化探索。技术团队将全部设备点位接入国产系统，自主完成程序开发和界面设计，实现从现场控制器到服务器、数据库再到监控平台的全链条国产化。
数据采集、传输、存储、展示全程国产流转，彻底打通“全国产闭环”，重点验证了国产系统在多工艺段协同、海量数据并发等复杂场景下的实战能力。
四、展望未来：以试点经验夯实自主可控技术之路
本次试点通过多型号、多架构并行测试，摸清了国产中控系统的性能特点、适配能力及实际工况表现，更发现其在采购和升级成本上的竞争优势，切实实现降本增效。这一系列成果，为工控系统国产化积累了技术支撑和实践经验。
国产替代不是一蹴而就的设备更换，而是需要系统规划、分步验证的复杂工程。下一步，排水公司将持续跟踪系统长期表现，推进变频器、传感器等更多配套设备验证，逐步构建自主可控的智慧水务体系，为城市水安全增添坚实保障。
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